Hướng dẫn xác định khuyết tật bề mặt cuộn cán nguội: Từ phân loại khuyết tật đến đánh giá chấp nhận

Thép cuộn cán nguội NatureSteelđược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dập thiết bị gia dụng, ô tô và phần cứng. Sự khác biệt cốt lõi so với cuộn cán nóng nằm ở bề mặt tấm: dải cán nóng có vảy, bề mặt gồ ghề và dung sai kích thước lớn; dải cán nguội trải qua quá trình cán nhiều lượt ở nhiệt độ phòng, mang lại bề mặt sạch, mịn và kích thước chính xác.

Các khuyết tật bề mặt tạo thành mối nguy hiểm nghiêm trọng đối với cuộn cán nguội. Các vết lăn, vết xước, vết ố vàng, tắc cuộn dây và các khuyết tật khác có thể dẫn đến việc loại bỏ bộ phận dập và tạo ra vết lõm sơn trong các trường hợp nhẹ hoặc loại bỏ toàn bộ lô trong các trường hợp nghiêm trọng. Một số khiếm khuyết vẫn tiềm ẩn khi giao hàng và chỉ xuất hiện trong quá trình dán tem, dễ gây ra tranh chấp trách nhiệm pháp lý.

Tài liệu này giúp người dùng xác định các khiếm khuyết, theo dõi các quy trình sản xuất tương ứng, đánh giá chất lượng theo tiêu chuẩn và thực hiện các biện pháp kiểm soát phòng ngừa từ dây chuyền sản xuất đến đóng gói vận chuyển đường biển. Nó phục vụ như một tài liệu tham khảo cho nhân viên mua sắm, thanh tra chất lượng và các kỹ sư có liên quan.

I. Tại sao chất lượng bề mặt quyết định trực tiếp đến năng suất dập của bạn

Chất lượng bề mặt không chỉ đơn thuần là vấn đề thẩm mỹ; tác động của nó lan truyền xuống toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Giai đoạn đầu tiên: Dập. Các mảnh vụn (các tạp chất bên trong lộ ra trên bề mặt) đóng vai trò là điểm khởi đầu cho quá trình dập vết nứt. Các vết nứt vi mô ở cạnh lan truyền thành các vết nứt trong quá trình kéo sâu. Các tấm gợn sóng có độ phẳng kém gây ra tình trạng định vị không ổn định bên trong khuôn và dẫn đến kích thước bộ phận vượt quá dung sai.

Giai đoạn thứ hai: Sơn và mạ điện. Dầu dư gây ra các vết lõm sơn và lỗ kim điện di. Các vết lăn và vết xước được phóng to thành các vết lốm đốm có thể nhìn thấy được sau khi mạ điện. Màu oxit (vết ố vàng) trực tiếp làm giảm độ bám dính của lớp tráng men và lớp phủ màu.

Giai đoạn thứ ba: Hậu mãi. Đối với các bộ phận quan trọng về hình thức như tấm thiết bị gia dụng và tấm bên trong ô tô, các khuyết tật bề mặt trực tiếp dẫn đến khiếu nại về hình thức thành phẩm. Ở giai đoạn này, tổn thất vượt ra ngoài phạm vi một lô tờ giấy, đến chi phí thành phẩm và lịch trình giao hàng.

Do đó, sự đồng thuận chiếm ưu thế trong ngành: mác thép và độ dày đặt ra giới hạn hiệu suất thấp hơn cho cuộn cán nguội, trong khi chất lượng bề mặt đặt ra giới hạn trên cho thành phẩm. Việc xác định rõ ràng cấp độ bề mặt tại thời điểm đặt hàng sẽ tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với các tranh chấp sau thực tế.

II. Phân loại khuyết tật bề mặt phổ biến cho cuộn cán nguội

Các khuyết tật được nhóm theo giai đoạn sản xuất mà chúng bắt nguồn: các khuyết tật trong quá trình cán, các khuyết tật trong quá trình ủ và tẩy rửa, và các khuyết tật trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Việc phân loại này cho phép truy nguyên trực tiếp các quy trình chịu trách nhiệm khi quan sát lỗi.

Mỗi lỗi được mô tả theo một định dạng thống nhất: Đặc điểm bề ngoài → Nguyên nhân → Tác động xuôi dòng → Tiêu chí chấp nhận tham chiếu.

2.1 Các khuyết tật xuất hiện trong quá trình cán

Nứt cạnh

•  Hình thức: Các vết nứt liên tục hoặc gián đoạn trên các cạnh của tấm hoặc dải thép, từ các đặc điểm nhỏ giống như gờ cho đến các vết nứt lởm chởm, hở hang trong những trường hợp nghiêm trọng.
•  Nguyên nhân: Kim loại ở cạnh chịu ứng suất ba trục trong quá trình lăn và vượt quá giới hạn độ dẻo của vật liệu. Các yếu tố góp phần phổ biến bao gồm khuyết tật ở cạnh đầu vào, tỷ lệ cạnh bị ép, phân phối giảm tốc độ không đúng cách và lực căng lăn quá mức.
•  Tác động: Vết nứt lan truyền trong quá trình rạch; các vết nứt bắt đầu từ các cạnh trong quá trình dập, khiến các bộ phận được kéo sâu trực tiếp không thích hợp để sử dụng.
•  Phán quyết: Các vết nứt được xác định là khiếm khuyết gây bất lợi cho dịch vụ theo tiêu chuẩn và không được phép. Các vệt mép nhỏ có thể được chấp nhận có điều kiện nếu được loại bỏ hoàn toàn sau khi rạch.

Độ gợn sóng / Khóa

•  Hình thức bên ngoài: Các bề mặt tấm không đồng đều có đường cong gợn sóng hoặc cong vênh ở cạnh/vùng giữa trong điều kiện trạng thái tự do.
•  Nguyên nhân: Cài đặt vương miện cuộn không đúng cách, nhiệt độ cuộn không đồng đều gây ra "vương miện nhiệt", độ lệch độ dày ngang lớn và độ căng lăn dao động.
•  Tác động: Độ lệch cấp liệu trên dây chuyền dập tự động. Nếu độ gợn sóng bắt nguồn từ lỗi của hệ thống dạng tấm, ứng suất dư sẽ gây ra hiện tượng đàn hồi ngay cả sau khi san lấp mặt bằng.
•  Phán quyết: Dung sai độ phẳng được quy định rõ ràng trong các tiêu chuẩn. Sự gợn sóng nhỏ có thể được khắc phục bằng cách san lấp mặt bằng; các bộ phận không tuân thủ có độ gợn sóng vượt quá giới hạn dung sai sau khi san lấp mặt bằng sẽ được coi là không phù hợp.

Dấu cuộn

•  Hình thức: Các vết lõm định kỳ trên bề mặt tấm, với khoảng cách phù hợp với chu vi cuộn. Tính năng này giúp phân biệt vết lăn với vết trầy xước.
•  Nguyên nhân: Các vết lõm trên bề mặt cuộn hoặc các chất lạ bám vào (mảnh cặn, cặn dầu), truyền áp lực lên bề mặt tấm.
•  Tác động: Lỗi bề ngoài trực tiếp đối với các bộ phận đạt cấp độ thẩm mỹ; sự tập trung ứng suất tại các vết lõm trong quá trình dập.
•  Phán quyết: Tùy theo mức độ bề mặt được chỉ định. Dấu cuộn nhỏ được phép cho Lớp FB theo tiêu chuẩn quốc gia. Đối với loại FC, mặt có chất lượng tốt hơn sẽ không có các khuyết tật nhìn thấy được. Các dấu cuộn định kỳ khác biệt với độ sâu có thể cảm nhận được được coi là không phù hợp với Cấp FC/FD.

Vết xước

•  Hình thức: Các vết sẹo tuyến tính định hướng, không định kỳ, có lực kéo có thể cảm nhận được khi chạm bằng tay.
•  Nguyên nhân: Các vật lạ cứng bám vào bàn lăn, tấm dẫn hướng hoặc cuộn dẫn hướng; trượt giữa các lớp do lực căng cuộn không ổn định.
•  Tác động: Các vết xước vượt quá độ sâu nhất định sẽ trở thành vị trí khởi đầu cho quá trình dập vết nứt và gây ra hiện tượng loại bỏ các bộ phận có hình thức đẹp.
•  Phán quyết: Các tiêu chí phù hợp với tiêu chí dành cho nhãn hiệu cuộn, được thực hiện theo các điều khoản về cấp độ bề mặt. Thông lệ chung trong ngành: các vết xước nhỏ với độ sâu không vượt quá một nửa dung sai độ dày có thể được thương lượng, tùy thuộc vào thỏa thuận hợp đồng.

#### Độ lệch độ dày dọc theo dải

•  Hình thức: Khó có thể nhìn thấy bằng mắt thường, biểu hiện ở độ dày không nhất quán ở các vị trí khác nhau của một tờ giấy.
•  Nguyên nhân: Phản hồi chậm của hệ thống Điều khiển Máy đo Tự động (AGC), dao động về độ dày đầu vào và sai lệch trong cài đặt lực lăn.
•  Tác động: Độ dày thành của các bộ phận được dập không đồng đều; sự dao động về độ dày làm giảm độ ổn định cấp liệu và tạo hình cho dây chuyền sản xuất tự động.
•  Đánh giá: Được đo bằng máy đo độ dày dựa trên bảng dung sai độ dày tiêu chuẩn. Lưu ý: các bảng dung sai được phân chia theo độ dày và chiều rộng danh nghĩa thay vì áp dụng một giá trị chung chung.

Mảnh

•  Hình thức: Các vệt dài màu bạc sáng hoặc tối có độ dài khác nhau, chủ yếu xuất hiện ở đầu cuộn dây, đuôi cuộn dây hoặc các vùng cục bộ.
•  Nguyên nhân: Các tạp chất phi kim loại trong thép (ví dụ alumina) bị kéo dài trong quá trình cán và cuối cùng lộ ra trên bề mặt.
•  Tác động: Nguyên nhân chính gây ra vết nứt trong quá trình vẽ sâu. Nguy hiểm hơn nhiều so với các vết xước thông thường, các mảnh vụn thể hiện sự biểu hiện bề mặt của các sai sót vật liệu bên trong.
•  Phán quyết: Các tạp chất được phân loại là khiếm khuyết có hại theo tiêu chuẩn và sẽ không được phép. Các cúi cục bộ thường cho thấy các vấn đề về luyện kim và đúc liên tục và thường được coi là không phù hợp.

 2.2 Các khiếm khuyết xuất hiện trong quá trình ủ và ngâm

#### Nhuộm màu vàng / nhuộm oxit

•  Hình thức: Sự đổi màu nâu vàng cục bộ trên bề mặt tấm; sự khác biệt màu sắc toàn bộ cuộn dây trong những trường hợp nghiêm trọng.
•  Nguyên nhân: Sự cacbon hóa dầu dư sau khi ủ; Kiểm soát điểm sương không đầy đủ của môi trường bảo vệ lò (hỗn hợp hydro/nitơ-hydro) dẫn đến quá trình oxy hóa nhẹ.
•  Tác động: Suy giảm nghiêm trọng độ bám dính của lớp tráng men, sơn phủ màu và sơn; sự khác biệt màu sắc trực tiếp loại bỏ các bộ phận có chất lượng bề ngoài.
•  Phán quyết: Màu oxit nhỏ được cho phép đối với Lớp FB. Lớp FC/FD áp đặt các yêu cầu về độ khác biệt màu sắc và độ bám dính; xảy ra dẫn đến sự không phù hợp. Lò ủ sáng được vận hành đúng cách có bảo vệ bằng hydro sẽ không tạo ra các vết màu vàng nổi bật.

Chặn cuộn dây

•  Hình thức bên ngoài: Độ bám dính cục bộ giữa các lớp ngăn ngừa hiện tượng bung cuộn; vết rách hoặc dính vẫn còn trên bề mặt tấm nơi các lớp dính được cạy ra.
•  Nguyên nhân: Nhiệt độ ủ quá cao, độ căng cuộn cao, áp suất tập trung cục bộ do hình dạng tấm kém; bề mặt cực kỳ mịn càng làm trầm trọng thêm tình trạng bám dính.
•  Tác động: Các diện tích bề mặt liên tục lớn bị khiếm khuyết tại các vùng bị rách bám dính.
•  Đánh giá: Hư hỏng do rách bám dính cấu thành một khuyết tật không phù hợp nổi bật. Sự cố quy trình ủ cổ điển này thường được cho là do cài đặt tham số ủ không đúng.

Hố ngâm quá mức

•  Hình thức: Bề mặt tấm xỉn màu được bao phủ bởi các vết lõm dày đặc và có cảm giác xúc giác thô ráp.
•  Nguyên nhân: Nhiệt độ bể axit quá cao, nồng độ axit không đúng hoặc thời gian ngâm kéo dài trong các phần tẩy gỉ, dẫn đến ăn mòn quá mức bề mặt sắt.
•  Tác động: Độ nhám bề mặt vượt quá làm giảm độ bám dính của lớp phủ; giảm độ dày vật liệu trong trường hợp nghiêm trọng.
•  Phán quyết: Có thể cho phép các hố nhỏ đối với các lớp bề mặt thấp hơn mà không gây hư hỏng tạo hình. Các hố bị cấm đối với hạng FC/FD.

Dòng Lüders / Căng cáng

•  Hình thức bên ngoài: Các vết trượt dạng dải gợn sóng nổi lên trên các bề mặt linh kiện được đóng dấu.
•  Lưu ý: Đây là một tài sản vật chất chứ không phải là một khiếm khuyết. Các loại thép cacbon thấp như DC01 và SPCC có đặc tính ổn định về năng suất và biến dạng không đồng đều trong quá trình dập tạo ra các đường Lüders. Các nhà máy thép loại bỏ tình trạng ổn định năng suất thông qua cán qua da với mức giảm nhỏ.
•  Điểm mấu chốt: Hiệu quả vượt qua da giảm dần theo thời gian bảo quản. Lão hóa tự nhiên tái tạo năng suất ổn định. Các tiêu chuẩn quy định thời gian bảo hành: EN 10130 đảm bảo không có đường Lüders nào trong vòng sáu tháng sau khi chuyển qua da cho DC05; DC06/DC07 có bảo hành không giới hạn. GB/T 5213 phân biệt các khoảng thời gian theo cấp bề mặt: khoảng ba tháng đối với bề mặt cấp cao (FC/FD) và khoảng sáu tháng đối với cấp chung (tham khảo các tiêu chuẩn gốc và hợp đồng để biết giá trị chính xác).
•  Phán quyết: Các đường Lüders phát sinh do bảo quản quá lâu thường không được coi là khiếm khuyết về chất lượng. Người mua phải chỉ định thời gian lưu trữ và thực hành kiểm kê "nhập trước, xuất trước" khi đặt hàng.

Cặn dầu

•  Hình thức: Màng dầu không đồng đều trên bề mặt tấm, biểu hiện dưới dạng các vệt hoặc vết tích tụ dầu.
•  Nguyên nhân: Các bộ phận tẩy dầu mỡ điện phân hoạt động không hiệu quả hoặc bôi dầu không kiểm soát được sau khi lăn qua da.
•  Tác động: Hố sơn và lỗ kim điện di; màng dầu quá mức làm ảnh hưởng đến hiệu suất hàn.
•  Đánh giá: Các tiêu chuẩn thường quy định các sản phẩm được cung cấp bằng dầu có màng dầu có thể tháo rời bằng cách làm sạch bằng kiềm. Sự không phù hợp được áp dụng khi lượng dầu dư không đồng đều gây ra lỗi ở quy trình tiếp theo.

2.3 Các khiếm khuyết phát sinh trong quá trình bảo quản và vận chuyển (Khu vực tranh chấp có trách nhiệm cao)

Vết nước rỉ sét

•  Hình thức bên ngoài: Các vết rỉ sét màu vàng nhạt đến nâu sẫm bắt đầu chủ yếu từ bề mặt hoặc các cạnh của tấm; thường xuyên được quan sát đối với hàng hóa vận tải đường biển.
•  Nguyên nhân: Độ ẩm ngưng tụ do đổ mồ hôi của thùng chứa do chênh lệch nhiệt độ-độ ẩm, phun muối biển; cuộn dây trần không có bao bì chống gỉ hoặc bao bì bị hư hỏng.
•  Tác động: Sơn phồng rộp trên các vùng rỉ sét; hạ cấp toàn bộ cuộn dây trong trường hợp nghiêm trọng.
•  Phán quyết: Một trong những khiếm khuyết dễ gây tranh cãi nhất. Trách nhiệm được xác định bởi 3 yếu tố: ① Màu rỉ sét: rỉ sét mới xuất hiện màu vàng sáng/đỏ cam; rỉ sét lâu năm chuyển sang màu nâu sẫm hoặc thậm chí đen. ② Tính toàn vẹn của bao bì: tình trạng của giấy chống rỉ, màng nhựa và chất bảo vệ cạnh. ③ Dòng thời gian: so sánh giữa ngày sản xuất / bôi dầu và ngày giao hàng với thời hạn hiệu lực chống gỉ tiêu chuẩn (tiêu chuẩn quốc gia quy định hiệu lực sáu tháng không rỉ sét từ quá trình sản xuất đối với cuộn dây giao dầu trong điều kiện bảo quản-vận chuyển thông thường). Nếu hiện tượng ăn mòn xảy ra với bao bì còn nguyên vẹn trong thời hạn hiệu lực chống gỉ thì trách nhiệm pháp lý thuộc về nhà cung cấp. Bao bì bị hư hỏng hoặc quá hạn lưu trữ sẽ chuyển trách nhiệm pháp lý cho người mua.

Xử lý vết lõm

•  Hình thức: Các vết lõm cục bộ hoặc vết bầm do va chạm, tập trung chủ yếu ở lớp bọc cuộn bên ngoài và các điểm tiếp xúc của tời.
•  Nguyên nhân: Nâng, nén xếp chồng không đúng cách và không đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển.
•  Phán quyết: Các vết lõm cục bộ ở lớp bọc bên ngoài có thể được chấp nhận có điều kiện sau khi tháo lớp bọc bị ảnh hưởng mà không bị suy giảm chức năng. Các vết lõm lan rộng làm cho cuộn dây không phù hợp.

Kính thiên văn / cuộn lỏng

•  Hình thức bên ngoài: Các mặt cuối của cuộn dây không thẳng hàng tạo thành một mặt cắt dạng bậc dạng ống lồng; dây buộc lỏng lẻo.
•  Nguyên nhân: Căn chỉnh sai trong quá trình cuộn, độ căng không đúng và độ giãn của dây đeo trong quá trình vận chuyển.
•  Tác động: Tấm bị trầy xước và sai lệch cấp liệu trong quá trình tháo cuộn; các mối nguy hiểm về an toàn kho hàng.
•  Nhận định: Các mặt cuối không thẳng hàng vượt quá giới hạn dung sai sẽ cấu thành sự không tuân thủ. Dây đai bị lỏng sẽ được căng lại trong kho.

2.4 Bảng Khiếm khuyết Tham khảo Nhanh

III. Kiểm tra tại chỗ: Phương pháp kiểm tra thực tế và Danh sách kiểm tra chấp nhận 10 phút

3.1 Bốn kỹ thuật kiểm tra tại chỗ

Kiểm tra trực quan bằng ánh sáng bên. Kỹ thuật kiểm tra bề mặt quan trọng nhất. Trải từng tờ giấy ra từng mét dưới ánh sáng bên góc thấp trong vòng 45 độ. Các vết gợn sóng, vết lăn và vết xước mờ trở nên nổi bật dưới ánh sáng bên, trong khi nhiều khuyết điểm vẫn không thể nhìn thấy được dưới ánh sáng trực tiếp từ phía trước — một điểm mù phổ biến đối với các bên tiếp nhận. Ưu tiên vùng cạnh 50 mm, nơi thường xuyên xảy ra hiện tượng nứt cạnh và gờ.

Đánh giá xúc giác. Trượt móng tay trên kết cấu bề mặt: vết cuộn tạo ra lực kéo định kỳ; vết xước tạo ra lực cản liên tục. Các mảnh vụn thể hiện đặc điểm xúc giác gần giống với các vết xước thông thường; việc nhận dạng yêu cầu kết hợp vị trí (chủ yếu ở đầu/đuôi cuộn dây) và hiệu suất dập tiếp theo.

Đo lường dụng cụ. Sử dụng máy đo độ dày di động để lấy mẫu độ dày ở đầu cuộn, cuộn giữa và đuôi cuộn để kiểm tra sự thay đổi độ dày. Sử dụng thước thẳng cộng với thước đo cảm biến để đo độ cong vênh. Nếu có thể, hãy đo các giá trị độ nhám Ra thông qua máy đo độ nhám (độ nhám tạo thành chỉ số cốt lõi cho các loại bề mặt, với quy trình kiểm tra được quy định trong tiêu chuẩn). Các điểm lấy mẫu của máy đo độ dày phải bao phủ toàn bộ chiều rộng dải thay vì chỉ vùng trung tâm.

Kiểm tra bao bì và nhãn hiệu. Trước tiên, hãy kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì chống gỉ và mức độ dễ đọc của nhãn vận chuyển khi mở thùng chứa (số cuộn, loại thép, kích thước, loại bề mặt, trọng lượng, ngày sản xuất). Nghi ngờ các khuyết tật bề mặt do vận chuyển gây ra đối với bất kỳ hư hỏng bao bì nào.

3.2 Danh sách kiểm tra chấp nhận 10 phút dành cho bên nhận

1. Kiểm tra bao bì: Kiểm tra tính toàn vẹn của giấy/màng chống gỉ, miếng bảo vệ cạnh, dây buộc và vỏ bọc thép; tìm dấu vết tiếp xúc với nước.

2. Xác minh dấu hiệu: Xác nhận số cuộn, cấp thép, kích thước, cấp bề mặt và ngày sản xuất khớp với đơn đặt hàng và Chứng chỉ Kiểm tra Nhà máy (MTC).

3. Kiểm tra bằng ánh sáng bên bao phủ toàn bộ: Kiểm tra từng mét bề mặt tấm dưới ánh sáng bên 45 độ, tập trung vào các vùng cạnh 50 mm.

4. Lấy mẫu xúc giác ngẫu nhiên: Kéo móng tay qua ba vị trí ngẫu nhiên để phân biệt các vết cuộn, vết xước và vết xước.

5. Kiểm tra tại chỗ độ dày: Thực hiện các phép đo ở đầu cuộn, cuộn giữa và đuôi cuộn và ghi lại sự thay đổi độ dày dọc theo chiều dài dải.

6. Đo cong vênh: Đo cong vênh trạng thái tự do trên đoạn tấm dài một mét.

7. Lập hồ sơ và lấy mẫu: Chụp ảnh các khu vực bị lỗi bằng thước đo tham chiếu và giữ lại các đoạn mẫu bị lỗi 300 milimet làm bằng chứng đánh giá trách nhiệm pháp lý.

8. Tham khảo chéo cấp độ: So sánh các quan sát với các điều khoản về cấp độ bề mặt trong Chương IV và rút ra kết luận: Chấp nhận / Chấp nhận có điều kiện / Từ chối.

IV. Các biện pháp kiểm soát nguồn của NatureSteel đối với các khuyết tật bề mặt

Các phần trước đề cập đến việc xác định lỗi để xử lý sau khi xảy ra. Chương này mô tả các biện pháp kiểm soát phòng ngừa tại nhà máy. Các khuyết tật bề mặt về cơ bản là các vấn đề bắt nguồn từ quá trình. Việc xác định lỗi thuộc về người dùng ở hạ nguồn, trong khi việc ngăn ngừa lỗi thuộc về dây chuyền sản xuất.

Phần tẩy rửa: Tẩy rửa năm giai đoạn cộng với tẩy dầu mỡ bằng điện phân. Loại bỏ hoàn toàn cặn bám là điều kiện tiên quyết để làm sạch các bề mặt cán nguội. Ngâm quá mức tạo ra hố; lá ngâm dưới được ép theo tỷ lệ. Tẩy dầu mỡ bằng phương pháp điện phân giúp giảm thiểu rủi ro về dầu cặn liên quan trực tiếp đến vết ố vàng và vết lõm sơn.

Bộ phận cán: Máy nghiền đảo chiều sáu chiều cao với hệ thống điều khiển kỹ thuật số. Điều khiển lõi dạng tấm vòng kín và điều khiển cốt lõi của biểu mẫu phân bổ giảm lượng truyền chính xác để kiểm tra độ gợn sóng, vết nứt cạnh và độ lệch độ dày theo chiều dọc. Hệ thống điều khiển số của Siemens và ABB cung cấp dung sai độ dày xuống tới ±0,03mm, đáp ứng Cấp độ chính xác đặc biệt theo EN10131. Độ dày cán tối thiểu đạt 0,15mm. Bề mặt cuộn được kiểm tra theo lịch trình để phát hiện hư hỏng bề mặt cuộn và các chất lạ trước khi in dấu lên các tờ giấy. Dấu cuộn là các khuyết tật dễ dàng được loại bỏ thông qua quy trình kiểm tra cuộn.

Phần ủ: Ủ hydro sáng. Môi trường bảo vệ giàu hydro ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt và sự đổi màu màu vàng, loại bỏ màu oxit ngay tại nguồn. Nhiệt độ ủ và sức căng cuộn được phân chia theo trọng lượng cuộn và hình dạng tấm để tránh chặn cuộn.

Phần Skin-Pass: Độ giãn dài được kiểm soát trong khoảng từ 0,5% đến 1,5%. Cán qua da trong phạm vi này sẽ loại bỏ tình trạng ổn định năng suất và cải thiện hình dạng tấm. Độ giãn dài qua da không đủ không thể ngăn chặn được các đường Lüders; độ giãn dài quá mức làm suy giảm hình dạng tấm và giảm độ nhám bề mặt. Việc cân bằng các thông số này tạo thành yêu cầu cốt lõi của quy trình vượt qua bề mặt.

Phần Hoàn thiện và Đóng gói: Rạch không có gờ và đóng gói theo định hướng vận chuyển đường biển. Hoạt động rạch kiểm soát chiều cao lưỡi cắt để tránh làm xước lưỡi cắt. Các cuộn dây thành phẩm được bọc bằng màng chống ăn mòn dễ bay hơi VCI, được trang bị các tấm bảo vệ cạnh, được cố định bằng dây đai thép và được xử lý chống ẩm để vận chuyển bằng đường biển có độ mặn cao, độ ẩm cao. Có thể tránh được hầu hết các tranh chấp khi cập cảng về rỉ sét vết nước bằng cách đóng gói chắc chắn.

Bộ phận kiểm tra: Cổng kiểm tra ba tầng. Kiểm tra cuộn cán nóng sắp tới; kiểm tra trong quá trình sau khi tẩy, ủ và cán qua da; kiểm tra trước khi giao hàng kết hợp lấy mẫu bề mặt và đo kích thước. Các phân đoạn mẫu và hồ sơ kiểm tra được lưu giữ cho mỗi lô và Chứng chỉ Kiểm tra Nhà máy (MTC) đi kèm với việc giao hàng. Bất kỳ sự cố chất lượng nào cũng có thể được truy nguyên từ các quy trình và khoảng thời gian sản xuất cụ thể, cung cấp bằng chứng chắc chắn cho việc đánh giá trách nhiệm pháp lý.

Tóm lại: Các khuyết tật bề mặt không được “phát hiện qua kiểm tra”. Chúng được "sản xuất" hoặc "bị ngăn chặn". Việc kiểm tra xác nhận hiệu suất của quy trình thay vì hoạt động như một mạng lưới an toàn cuối cùng.

Phần kết luận

Việc xác định khuyết tật bề mặt cuộn cán nguội dựa trên sự kết hợp giữa kiến ​​thức quy trình, tiêu chuẩn và kinh nghiệm hiện trường. Tài liệu này tổng hợp nhiều loại lỗi, danh sách kiểm tra chấp nhận và khung đánh giá trách nhiệm pháp lý để tham khảo trong quá trình kiểm tra. NatureSteel sở hữu kiến ​​thức chuyên môn sâu rộng về cán nguội và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng bề mặt toàn quy trình. Bao bì chống gỉ VCI ổn định tình trạng cuộn dây trong suốt quá trình vận chuyển bằng đường biển. Đối với thông số kỹ thuật cấp thép (ví dụ: DC01, SPCC), yêu cầu tư vấn hoặc báo giá cấp bề mặt, vui lòng liên hệliên hệ với chúng tôi.